फाइबर स्ट्रिपर का उपयोग करते समय कौन-सी सामान्य गलतियों से बचना चाहिए?

ब्लेड और बल अनुप्रयोग त्रुटियां

फाइबर के आवरण के लिए गलत ब्लेड का उपयोग करना

फाइबर क्लैडिंग हटाने के समय चाकू का सही आकार होना बहुत महत्वपूर्ण है। जब कोई सही ब्लेड चुनता है, तो उन्हें फाइबर से कोटिंग्स को हटाकर बेहतर परिणाम मिलते हैं बिना वास्तव में उन्हें नुकसान पहुंचाए, कुछ ऐसा जो वास्तव में प्रभावित करता है कि टेलीकॉम नेटवर्क के माध्यम से संकेत कैसे चलते हैं। यदि फाइबर स्ट्रिपर पर ब्लेड बहुत बड़ा है, तो यह फाइबर को खुद खरोंचने की प्रवृत्ति रखता है, जिससे लाइन में बड़े पैमाने पर संकेत हानि होती है। हमने बहुत सारे मामले देखे हैं जहां क्षतिग्रस्त फाइबर पूरे सिस्टम में खराब ट्रांसमिशन गुणवत्ता की समस्या पैदा करते हैं। उद्योग के आंकड़ों से पता चलता है कि दूरसंचार कार्य में गलत आकार के ब्लेड का उपयोग करने से लगभग एक चौथाई फाइबर स्ट्रिपिंग समस्याएं आती हैं। यही कारण है कि तकनीशियनों को ब्लेड चयन विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है यदि वे चाहते हैं कि उनके संचार प्रणाली दिन के बाद दिन सुचारू और विश्वसनीय रूप से चलें।

कपड़े उतारते समय अत्यधिक बल प्रयोग करना

बहुत अधिक दबाव उन गलतियों में से एक है जो लोग फाइबर के साथ काम करते समय करते हैं, और यह वास्तव में पूरी बात को गड़बड़ करता है। जब कोई व्यक्ति कपड़े उतारते समय अत्यधिक बल प्रयोग करता है, तो वह उस स्थान पर ही फाइबर को तोड़ने का जोखिम उठाता है। और इससे भी बुरा, भले ही यह पूरी तरह से टूट न जाए, फाइबर आंतरिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिसका अर्थ है कि यह लाइन के नीचे अच्छी तरह से प्रदर्शन नहीं करेगा। अधिकांश अनुभवी तकनीशियन किसी को भी जो सुनना होगा कि जा रहा है धीमी गति से और स्थिर स्ट्रिपिंग संचालन के लिए सबसे अच्छा काम करता है कहेंगे। वे अनुभव से जानते हैं कि समय देने से फाइबर की गुणवत्ता बरकरार रहकर लंबे समय में समय की बचत होती है। कुछ अध्ययनों से पता चला है कि यह गलत होने से विभिन्न उद्योगों में फाइबर ऑप्टिक सेटअप में लगभग 30% अधिक विफलता होती है। इन संख्याओं को देखते हुए यह समझ में आता है कि इन नाजुक सामग्रियों को संभालने वाले तकनीशियनों के लिए उचित प्रशिक्षण इतना महत्वपूर्ण क्यों है। आखिरकार, कोई भी किसी भी चीज़ के कारण महंगी मरम्मत का सामना नहीं करना चाहता है जैसे कि बहुत अधिक दबाव।

स्ट्रिपिंग लंबाई और कोटिंग हटाने के मुद्दे

फाइबर कोटिंग को ज़्यादा से ज़्यादा हटाना

जब तकनीशियन ऑप्टिकल फाइबर से बहुत अधिक कोटिंग निकालते हैं, तो वे ओवर-स्ट्रिपिंग के रूप में जाना जाता है, जो फाइबर को कमजोर करता है और प्रभावित करता है कि यह कैसे काम करता है। इस तरह के टुकड़े कमजोर स्थान बन जाते हैं जो अक्सर स्थापना कार्य या नियमित संचालन के दौरान टूट जाते हैं। अधिकांश उद्योग विनिर्देश केवल 1 से 2 सेमी कोटिंग को हटाने की सलाह देते हैं, हालांकि सटीक माप इस बात पर निर्भर करता है कि किस प्रकार का काम किया जाना चाहिए। इन बुनियादी नियमों का पालन करने से फाइबर अपने इच्छित उद्देश्य को पूरा करने के लिए पर्याप्त मजबूत रहता है बिना जल्दी टूटने के। वास्तविक दुनिया की समस्याएं तब होती हैं जब लोग फाइबर को हटाने के लिए ओवरबोर्ड जाते हैं। उजागर भागों को नमी, धूल और तापमान परिवर्तन से क्षतिग्रस्त हो जाती है, जो बाद में सिग्नल समस्याओं का कारण बनती है। जो लोग समझते हैं कि उचित स्ट्रिपिंग क्यों मायने रखती है वे इन समस्याओं से बचने की प्रवृत्ति रखते हैं।

असंगत कोटिंग हटाने की तकनीकें

अगर कोई फाइबर कोटिंग्स को ठीक से नहीं हटाता है, तो वे अंततः असमान परिणामों के साथ समाप्त होते हैं जो केबल के माध्यम से संकेतों के माध्यम से कैसे अच्छी तरह से गड़बड़ करते हैं। इस बारे में इस तरह से सोचिए: जब कोटिंग के कुछ हिस्से हटाने के बाद पीछे रह जाते हैं, तो शेष बिट्स फाइबर के साथ डेटा के लिए समस्याएं पैदा करते हैं, जिससे कनेक्शन सबसे अच्छा अविश्वसनीय हो जाता है। इस सिरदर्द से बचने के लिए, अधिकांश पेशेवर कुछ बुनियादी बातों का पालन करते हैं। एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु एक ठीक से कैलिब्रेट फाइबर स्ट्रिपर उपकरण प्राप्त करना है। यह भी महत्वपूर्ण है कि काम के दौरान एक फाइबर से दूसरे फाइबर तक चीजों को लगातार रखा जाए। टीआईए ने उचित स्ट्रिपिंग तकनीकों पर कुछ काफी गहन दस्तावेज एकत्र किए हैं, हालांकि कई अनुभवी तकनीशियन उन आधिकारिक सिफारिशों की जांच करने से पहले कठिन तरीके से सीखने की कहानियां बताएंगे। मानक प्रक्रियाओं का पालन करना केवल नियमों को पूरा करने के बारे में नहीं है; यह वास्तव में किसी के लिए भी समझ में आता है जो चाहता है कि उनकी फाइबर स्थापना सड़क पर निरंतर समस्या निवारण के बिना अधिक समय तक चले।

नियमित रूप से ब्लेड साफ नहीं करना

फाइबर स्ट्रिपर के ब्लेड को नियमित रूप से साफ रखने से उनके काम करने और लंबे समय तक चलने में बहुत फर्क पड़ता है। जब ब्लेड गंदे होते हैं, तो वे धूल, गंदगी और पिछले कामों से चिपचिपा अवशेष जैसे सामान इकट्ठा करते हैं, और यह वास्तव में काम को सही तरीके से करने की उनकी क्षमता को खराब करता है। कुछ समय के बाद, ये जमा अवशेषों को हटाने के संचालन के दौरान रास्ते में आने के लिए शुरू, जिसका अर्थ है अधिक गलतियों से होना चाहिए होता है। शोध से पता चलता है कि यहाँ भी कुछ बहुत ही स्पष्ट हैः उपकरण जो ध्यान नहीं मिलता है, लगभग 30 प्रतिशत अधिक बार स्ट्रिपिंग समस्याएं पैदा करता है। सफाई के दौरान सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, कुछ अच्छी गुणवत्ता वाले सफाई समाधान और एक नरम ब्रश लें। उन जिद्दी टुकड़ों को धीरे-धीरे हटा दें, लेकिन सावधान रहें कि वे चाकू की सतह को खरोंच न दें या किसी और तरह से क्षतिग्रस्त न करें।

चाकू के थके होने के संकेतों को नजरअंदाज करना

फाइबर स्ट्रिपर के साथ काम करते समय, लोगों की सबसे अधिक समस्याएं होती हैं कि समय के साथ ब्लेड मोटे हो जाते हैं, जो पूरी स्ट्रिपिंग प्रक्रिया को खराब कर देते हैं। संकेत है कि ब्लेड अब इसे काट नहीं रहे हैं शामिल हैं स्ट्रिप्स कि बाहर सभी लहराती या असंगत लग रही है, प्लस उपकरण पर सामान्य से अधिक जोर से धक्का की जरूरत है। मूल रूप से, अगर कोई अपने आप को मशीन के खिलाफ लड़ते हुए पाता है बजाय इसके कि उसे काम सुचारू रूप से करने दें, यह एक अच्छा संकेत है कि उनके ब्लेड को ध्यान देने की आवश्यकता है। नए चाकू खरीदना या उन्हें जल्दी से जल्दी पेशेवरों द्वारा तेज करना चीजों को सही तरीके से चलाने में मदद करता है। अधिकांश दुकानों में चाकू की स्थिति की जाँच करने की सिफारिश की जाती है कम से कम हर कुछ सप्ताह में एक बार, शायद महीने में एक बार भी, यह निर्भर करता है कि वे कितना इस्तेमाल किया जाता है। इस दिनचर्या का पालन करने से यह सुनिश्चित होता है कि सब कुछ तेज और प्रभावी रहे, जबकि उन निराशाजनक क्षणों से भी बचें जहां खराब ब्लेड प्रदर्शन से लाइन में क्षतिग्रस्त फाइबर या बर्बाद सामग्री होती है।

दूषित क्षेत्रों में औजारों का भंडारण

फाइबर स्ट्रिपर को खराब भंडारण स्थितियों में छोड़ने से अक्सर प्रदूषण की समस्याएं होती हैं जो समय के साथ उपकरण को तोड़ देती हैं। यदि चारों ओर नमी है, धूल उनमें प्रवेश करती है, या वे कठोर रसायनों के संपर्क में आते हैं, तो ये सभी कारक ब्लेड को दूर करना शुरू कर देंगे या उन्हें मोटा बना देंगे, जो स्पष्ट रूप से प्रभावित करता है कि वे कैसे काम करते हैं। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, फाइबर स्ट्रिपर को सूखी जगह पर रखें, गंदगी से मुक्त रहें, और जब उपयोग न हो तो सुरक्षित रूप से बंद रखें। उपकरण रखरखाव पर अध्ययन से पता चलता है कि सही ढंग से संग्रहीत उपकरण बहुत अधिक समय तक चलते हैं और लगातार बेहतर प्रदर्शन भी करते हैं। अच्छी भंडारण प्रथाओं का पालन करना वास्तव में इन उपकरणों को कार्यात्मक और विश्वसनीय रखने के लिए एक अंतर बनाता है जब भी किसी को फाइबर को हटाने की आवश्यकता होती है।

तैयारी और माप में गलतियाँ

फाइबर की पूर्व-छांटने की जांच को छोड़ना

कई तकनीशियन फाइबर स्ट्रिपिंग प्रोजेक्ट्स पर काम करते समय प्री-इंस्पेक्शन स्टेज को छोड़ देते हैं, लेकिन यह वास्तव में पूरी प्रक्रिया के सबसे महत्वपूर्ण हिस्सों में से एक है। फाइबर को पहले से देखने में समय लगाना समस्याओं जैसे छोटे दरारों या कमजोर स्थानों को पहचानने में मदद करता है जो पहली नज़र में स्पष्ट नहीं हो सकते हैं। जब लोग इस कदम को जल्दी से पार कर जाते हैं, तो वे बाद में सभी प्रकार के सिरदर्द से निपटते हैं। हमने ऐसे उदाहरण देखे हैं जहाँ फाइबर पूरी तरह से टूट गए थे, क्योंकि पहले से किसी ने उन्हें ठीक से नहीं देखा था। अच्छी तरह से निरीक्षण करने का मतलब है कि फाइबर को कितनी मजबूती से देखा जाए, यह सुनिश्चित किया जाए कि सुरक्षा कोटिंग बरकरार दिखे और भंडारण या परिवहन के दौरान बनने वाली परेशान करने वाली छोटी-छोटी झुर्रियों पर ध्यान दिया जाए। नियमित रूप से इन जाँचों की आदत डालने से आपदाओं से बचने और फाइबर को अधिक समय तक ठीक से काम करने में बहुत फर्क पड़ता है।

गलत पट्टी लंबाई गणना

सही पट्टी की लंबाई प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है यदि हम फाइबर को सुरक्षित रखना चाहते हैं। जब लोग इन मापों को गड़बड़ करते हैं, तो वे स्ट्रिप्स के साथ समाप्त होते हैं जो बहुत कम या लंबे हैं, और यह अक्सर कनेक्शन के साथ समस्याओं का कारण बनता है या इससे भी बदतर, वास्तविक फाइबर खुद को तोड़ता है। अधिक सटीकता के लिए, अधिकांश तकनीशियन विशेष उपकरण जैसे सटीक शासक या उन समर्पित पट्टी लंबाई गेज को पकड़ते हैं। कुछ लोग अतिरिक्त सावधानी के रूप में अपने फाइबर को पहले से चिह्नित करते हैं। मैंने जो वर्षों से कार्यस्थल पर देखा है, उससे खराब पट्टी की लंबाई ने निश्चित रूप से सभी प्रकार के सिरदर्द का कारण बना है जिसमें महंगी परियोजना देरी और क्षतिग्रस्त उपकरण शामिल हैं। ध्यान से मापने के लिए समय निकालना लंबे समय में समझ में आता है। यह बिना किसी अप्रत्याशित समस्या के सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहता है।

कनेक्टर और स्प्लिट संरेखण में त्रुटियां

पट्टी लंबाई सत्यापन की उपेक्षा

फाइबर ऑप्टिक कार्य में इन कनेक्टरों को सही ढंग से संरेखित करने के लिए पट्टी की लंबाई की जांच करना आवश्यक है। जब इंस्टॉलर पहले सही पट्टी की लंबाई की पुष्टि करते हैं, तो वे उन निराशाजनक कनेक्शन समस्याओं से बचते हैं जो अक्सर सामने आती हैं। हमने ऐसे मामले देखे हैं जहाँ फाईबर बहुत छोटा या बहुत लंबा था, जिसका अर्थ है कि कनेक्शन ठीक से नहीं चलेगा। अगर कोई इस सत्यापन चरण को छोड़ देता है, तो चीजें बहुत जल्दी गलत हो जाती हैं। कनेक्टर सही ढंग से नहीं बैठते, सिग्नल गिर जाते हैं, और फिर फिर से सब कुछ अलग करने का सिरदर्द आता है। यह न केवल समय बर्बाद करता है, बल्कि यह बजट में भी खा जाता है क्योंकि अतिरिक्त सामग्री का उपयोग किया जाता है और श्रम घंटे तेजी से ढेर हो जाते हैं।

पट्टी की लंबाई की जाँच करते समय, अच्छे अभ्यास में कुछ सटीक माप उपकरण जैसे कि कैलिपर या इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए उन विशेष गाइडों को पकड़ना शामिल है। यहाँ लक्ष्य सरल है वास्तव में सुनिश्चित करें कि जो भी खंड को अलग किया जाता है वह निर्माता द्वारा कनेक्टर या स्प्लिस के लिए निर्दिष्ट के साथ ठीक से संरेखित होता है। और चलो इसका सामना करते हैं लोग, कोई भी बाद में काम फिर से करने में समय बर्बाद करना नहीं चाहता है। उन सभी विनिर्देशों का भी कहीं न कहीं ध्यान रखें। मापों पर एक त्वरित दूसरी नज़र हमेशा लंबे समय में भुगतान करता है, सिरदर्द को बचाने के लिए जब लाइन नीचे समस्याओं के बिना सब कुछ एक साथ जोड़ने की कोशिश कर रहा है।

उजागर फाइबर कोर का गलत इस्तेमाल

फाइबर के कोर जो उजागर होते हैं वे बहुत ही नाजुक होते हैं और अगर कोई सावधान नहीं होता है तो वे बहुत आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। ये कोर फाइबर केबल के केंद्र में स्थित हैं, इसलिए उन्हें विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। स्थापना या रखरखाव के दौरान एक साधारण गलती वास्तव में कोर को तोड़ सकती है या समय के साथ खराब काम करने का कारण बन सकती है। जिस तरह से तकनीशियन इन फाइबरों को संभालते हैं, वह सब कुछ ठीक से काम करने के लिए बहुत मायने रखता है। अधिकांश अनुभवी श्रमिकों को पता है कि उन्हें बहुत तेज झुकने से बचें, कनेक्ट करते समय हल्के दबाव लागू करें, और अतिरिक्त लंबाई को ठीक से स्टोर करें ताकि माइक्रो दरारें न हों जिन्हें कोई नहीं देखता है लेकिन बाद में हर कोई महसूस करता है।

जब आप खुले फाइबर के साथ काम करते हैं, तो पहले कुछ पेंसिल पकड़कर या सुरक्षात्मक कोटिंग लगाकर संभावित क्षति से बचाना समझ में आता है। दस्ताने भी बहुत आवश्यक हैं क्योंकि वे त्वचा के तेल और गंदगी को इन नाजुक रेशे पर पहुंचने से रोकते हैं। अधिकांश फाइबर ऑप्टिक कंपनियां अपने उत्पादों को ठीक से संभालने के लिए विस्तृत निर्देश प्रकाशित करती हैं। वे आमतौर पर इस बात पर जोर देते हैं कि इन चीजों को संभालने के दौरान सब कुछ साफ रखना कितना महत्वपूर्ण है, और निश्चित रूप से बहुत अधिक खींचने या मोड़ने के खिलाफ चेतावनी देते हैं। उन निर्माता विनिर्देशों के लिए चिपके रहें और संभावना अच्छी है कि फाइबर कनेक्शन सड़क पर अप्रत्याशित विफलताओं के बिना समय के साथ अधिक समय तक चलेगा और बेहतर प्रदर्शन करेगा।

पर्यावरण और हैंडलिंग त्रुटियां

धूल वाले वातावरण में कपड़े उतारना

फाइबर ऑप्टिक केबलों को उन स्थानों पर स्थापित करने पर गंभीर प्रदर्शन समस्याओं का सामना करना पड़ता है जहां नियमित रूप से धूल जमा होती है। छोटे कणों फाइबर में काफी आसानी से मिलता है, कारण संकेत कमजोर करने के लिए और डेटा संचरण नुकसान में वृद्धि. फाइबर के काम से जुड़े किसी भी व्यक्ति को स्ट्रिपिंग ऑपरेशन के दौरान प्रदूषण से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। नियंत्रित वातावरण में काम करने से मदद मिलती है, लेकिन कई तकनीशियन चीजों को साफ रखने के लिए विशेष उपकरणों जैसे कि फट मुक्त कपड़े और श्वसन यंत्रों पर भी भरोसा करते हैं। उद्योग के अनुभव से पता चलता है कि गंदगी और गंदगी सीधे से प्रभावित करती है कि केबलों के माध्यम से संकेत कितनी अच्छी तरह से यात्रा करते हैं, यही कारण है कि स्थापना शुरू होने से पहले उचित सफाई प्रक्रियाएं इतनी महत्वपूर्ण हैं। इसे शुरू से ही सही करना विभिन्न अनुप्रयोगों में फाइबर नेटवर्क की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में सभी अंतर बनाता है।

फाईबर को अलग करने के बाद गलत तरीके से मोड़ना

जब फाइबर गलत तरीके से मोड़ते हैं जब उन्हें हटा दिया जाता है, तो यह उनके साथ काम करने वाले तकनीशियनों के लिए एक बड़ी समस्या बन जाती है। परिणाम क्या हुआ? सबसे खराब मामलों में कमजोरी या पूर्ण फाइबर टूटने के संकेत। यही कारण है कि निर्माताओं से वक्रता के विनिर्देशों का पालन करना केवल अनुशंसित नहीं है यह बिल्कुल आवश्यक है। अधिकांश विनिर्देशों में फाइबर को तनाव से दूर रखने के लिए न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की सूची होगी। और ये संख्याएँ वास्तव में बदलती हैं किस प्रकार के फाइबर के आधार पर हम काम कर रहे हैं और इसका प्रयोग कैसे किया जा रहा है। इन नियमों का पालन करने से समय के साथ सब कुछ ठीक से काम करता है और समय से पहले विफलता से बचा जाता है। आखिरकार, कोई भी नहीं चाहता कि उसकी महंगी फाइबर इंस्टॉलेशन विफल हो क्योंकि किसी ने इंस्टॉलेशन के दौरान बुनियादी हैंडलिंग आवश्यकताओं पर ध्यान नहीं दिया।

पूछे जाने वाले प्रश्न

फाइबर काटने के लिए सही ब्लेड का आकार क्यों जरूरी है?

उपयुक्त ब्लेड आकार फाइबर की कोटिंग को बिना क्षति पहुंचाए सटीक रूप से हटाने, उच्च संकेत गुणवत्ता और सिस्टम प्रदर्शन को बनाए रखने को सुनिश्चित करता है।

नंगे होने के दौरान अत्यधिक बल प्रयोग करने के क्या परिणाम होते हैं?

अत्यधिक बल फाइबर को तोड़ सकता है या इसकी संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डाल सकता है, जिससे विफलता दर बढ़ जाती है और प्रदर्शन कम हो जाता है।

असंगत कोटिंग हटाने की तकनीक फाइबर की कार्यक्षमता को कैसे प्रभावित करती है?

असंगति से असमान फाइबर कोटिंग्स होते हैं, जिससे सिग्नल ट्रांसमिशन और कुल कनेक्शन स्थिरता प्रभावित होती है।

नियमित रूप से ब्लेड साफ न करने के क्या परिणाम होते हैं?

संचित प्रदूषक स्ट्रिपिंग प्रक्रिया में बाधा डाल सकते हैं, विफलता दर बढ़ सकती है और गुणवत्ता को कम कर सकती है।

पट्टी की लंबाई की जांच करना क्यों महत्वपूर्ण है?

सत्यापन यह सुनिश्चित करता है कि स्ट्रिप की गई लंबाई कनेक्टर विनिर्देशों को पूरा करती है, जिससे कनेक्टिविटी विफलता और अतिरिक्त लागतों को रोका जा सकता है।