فیوژن سپلائسر کا استعمال کیسے کریں: مرحلہ وار ٹیوٹوریل

آپٹیکل فائبر نیٹ ورک جدید مواصلات کی بنیاد تشکیل دیتے ہیں، جو وسیع فاصلوں تک زیادہ رفتار انٹرنیٹ اور ڈیٹا ٹرانسمیشن فراہم کرتے ہیں۔ ہر قابل بھروسہ آپٹیکل فائبر انسٹالیشن کے مرکز میں درست سپلائسنگ ٹیکنالوجی موجود ہوتی ہے جو روشنی کے ریشوں کے درمیان بے لوث کنکشن قائم کرتی ہے۔ پیشہ ورانہ ٹیکنیشن نیٹ ورک انفراسٹرکچر میں سگنل کی درستگی برقرار رکھنے کے لیے کم نقصان والے کنکشن حاصل کرنے کے لیے جدید مشینری پر بھروسہ کرتے ہیں۔

فائبر آپٹک سسٹمز کے ساتھ کام کرنے والے مواصلاتی پیشہ ور افراد، نیٹ ورک انجینئرز اور انسٹالیشن ماہرین کے لیے مناسب سپلائسنگ تکنیک کو سمجھنا نہایت ضروری ہوتا ہے۔ بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے اس عمل میں احتیاط سے تیاری، درست محاذباندی اور مناسب آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید سپلائسنگ ٹیکنالوجی میں کافی حد تک ترقی ہوئی ہے، جس میں خودکار خصوصیات شامل ہیں جو درستگی کو بڑھاتی ہیں اور انسٹالیشن کے وقت اور پیچیدگی کو کم کرتی ہیں۔

یہ جامع رہنما فائبر آپٹک سپلائسنگ ٹیکنالوجی کے بنیادی اصولوں اور عملی درخواستوں کا جائزہ لیتا ہے۔ چاہے آپ نئے نیٹ ورک کنکشن قائم کر رہے ہوں یا موجودہ انفراسٹرکچر کی دیکھ بھال کر رہے ہوں، ان تکنیکوں پر عبور آپ کی آپٹیکل فائبر انسٹالیشن کی قابل اعتماد کارکردگی اور طویل عمر کو یقینی بناتا ہے۔ مندرجہ ذیل حصے سپلائسنگ عمل کے ہر مرحلے کی تفصیل بیان کرتے ہیں، ابتدائی تیاری سے لے کر آخری تصدیق تک۔

فیوژن سپلائسنگ ٹیکنالوجی کو سمجھنا

آپٹیکل فائبر جوائننگ کے بنیادی اصول

فیوژن سپلائسنگ بجلی کے آرک کا استعمال کرتے ہوئے دو آپٹیکل فائبرز کے شیشے کے کورز کو پگھلانے اور جوڑنے کے ذریعے مستقل کنکشن بناتا ہے۔ اس عمل سے ہوا کے خلا کو ختم کر دیا جاتا ہے اور کم از کم سگنل نقصان کے ساتھ روشنی کا مسلسل راستہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ جوڑ کے دوران روشنی کے منتقلی کی بہترین خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے فائبر کورز کی درست متوازی ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔

کامیاب فیوژن جوڑ حاصل کرنے میں درجہ حرارت کنٹرول انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بجلی کا آرک 2000 سے زائد سیلسیس درجہ حرارت پیدا کرتا ہے، جو شیشے کو پگھلنے کے لیے کافی ہوتا ہے اور فائبر کے دیگر اجزاء کو نقصان سے بچاتا ہے۔ مناسب وقت اور طاقت کنٹرول جوڑ کے علاقے میں ہوا کے بلبلے یا ساختی کمزوریوں کے بغیر مناسب فیوژن یقینی بناتا ہے۔

آلات کے اجزاء اور فعلیت

جدید سلائسنگ کے آلات میں پیچیدہ امیجنگ سسٹمز شامل ہوتے ہیں جو فائبر کی تشکیل اور فیوژن کی ترقی کی حقیقی وقت میں تصویر کشی فراہم کرتے ہیں۔ ہائی ریزولوشن کیمرے فائبر کے سرے کے چہروں کی تفصیلی تصاویر حاصل کرتے ہیں، جس سے آپریٹرز کو فیوژن عمل شروع کرنے سے قبل مناسب تیاری اور پوزیشن کی تصدیق کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ ان امیجنگ سسٹمز میں اکثر خودکار تجزیہ کی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جو ممکنہ مسائل کا پتہ لگاتی ہیں اور اصلاحی اقدامات کی سفارش کرتی ہیں۔

بالکل درست موٹرز مائیکرومیٹر کی درستگی کے ساتھ فائبر کی پوزیشن کنٹرول کرتے ہیں، مختلف فائبر کی اقسام اور ترتیبات کے لیے بہترین کور تشکیل کو یقینی بناتے ہیں۔ جدید ماڈلز میں متعدد موٹر سسٹمز ہوتے ہیں جو مختلف فائبر قطر اور کوٹنگ مواد کو ایک ساتھ سنبھال سکتے ہیں۔ آلات میں جدید آرک کنٹرول سسٹمز بھی شامل ہوتے ہیں جو فائبر کی خصوصیات اور ماحولیاتی حالات کے مطابق فیوژن پیرامیٹرز کو خودکار طور پر ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

سلائسنگ سے پہلے تیاری کے طریقے

فائبر اسٹرپ اور کلیو تیاری

مناسب فائبر تیاری مختلف فائبر اقسام کے لیے ڈیزائن کردہ خصوصی چھلنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے حفاظتی کوٹنگز کو احتیاط سے ہٹانے سے شروع ہوتی ہے۔ چھلنا کا عمل نیچے دیے گئے شیشے کے فائبر کو نشان زد یا نقصان پہنچائے بغیر کوٹنگز کو صاف طریقے سے ہٹانا چاہیے۔ مسلسل چھلنے کی لمبائی سپلائسنگ آلات کے اندر مناسب پوزیشننگ کو یقینی بناتی ہے اور مربوط کرنے کے میکانزم میں رکاوٹ کو روکتی ہے۔

کلیونگ بالکل ہموار، لنبیروار سطحوں کو تشکیل دیتا ہے جو کم نقصان والی سپلائسنگ کے نتائج کے لیے ضروری ہیں۔ پیشہ ورانہ کلیونگ آلات آئینے جیسی سطحیں تیار کرنے کے لیے کنٹرولڈ فریکچر ٹیکنیک استعمال کرتے ہیں جن میں کم سے کم زاویہ انحراف ہوتا ہے۔ کلیونگ کی معیار براہ راست سپلائس نقصان کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے، جو نیٹ ورک کی بہترین کارکردگی اور قابل اعتمادی حاصل کرنے کے لیے اس تیاری کے مرحلے کو انتہائی اہمیت دیتا ہے۔

ورک اسپیس سیٹ اپ اور ماحولیاتی اعتبارات

صاف اور مستحکم کام کے ماحول کو قائم کرنا آلودگی کو روکتا ہے جو جوڑ کی معیار اور آلات کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ دھول، نمی اور کمپن جوڑ کی درستگی اور مستقل مزاجی کو شدید متاثر کر سکتے ہیں۔ پیشہ ورانہ انسٹالیشن ایسے کنٹرول شدہ حالات کی ضرورت ہوتی ہے جو جوڑ کے عمل کے دوران حساس آپٹیکل اجزاء کی حفاظت کرتے ہی ہیں۔

مناسب روشنی اور حوالہ جاتی سیٹ اپ آپریٹر تھکاوٹ کو کم کرتا ہے اور طویل جوڑ کے سیشن کے دوران درستگی بہتر بناتا ہے۔ آلات کی پوزیشن واضح رسائی فراہم کرنی چاہیے تمام کنٹرولز اور ڈسپلے تک جبکہ آرام دہ کام کے انداز برقرار رکھتے ہوئے۔ درجہ حرارت اور نمی جیسے ماحولیاتی عوامل آلات کی کیلیبریشن کو متاثر کر سکتے ہیں اور انہیں انسٹالیشن کے عمل کے دوران نگرانی کی جانی چاہیے۔

مرحلہ وار جوڑ کا عمل

ابتدائی آلات کی ترتیب اور کیلیبریشن

آن کرنے سے شروع کریں فیوژن سپلائیسر اور اندرونی اجزاء کے بہترین آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے مناسب وارم اَپ وقت کی اجازت دیں۔ جدید ترین یونٹس میں درجہ حرارت کو مستحکم کرنے اور اندرونی نظام کی تشکیل نو کرنے کے لیے عام طور پر 10 سے 15 منٹ کا وقت درکار ہوتا ہے۔ اس دوران یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی کورز مناسب طریقے سے لگائے گئے ہوں اور کام کی سطح صاف اور مستحکم رہے۔

مشترک کی جانے والی خاص فائبر قسموں کے مطابق جوڑ کے پیرامیٹرز کی تشکیل نو کریں، جس میں کور قطر، کلیڈنگ کی تفصیلات اور کوٹنگ مواد شامل ہیں۔ بہت سی یونٹس عام فائبر قسموں کے لیے ازخود پروگرام شدہ ترتیبات پیش کرتی ہیں، جو معیاری تنصیبات کے لیے سیٹ اَپ کو آسان بناتی ہیں۔ خصوصی فائبرز یا منفرد تنصیب کی ضروریات کے لیے کسٹم پیرامیٹرز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

فائبر لوڈنگ اور الائنمنٹ طریقہ کار

تیار کردہ فائبرز کو مخصوص ہولڈرز میں احتیاط سے داخل کریں، یقینی بنائیں کہ وہ الائنمنٹ گرووز کے اندر مناسب پوزیشن میں ہوں۔ فائبرز کو ہولڈرز سے مناسب فاصلے تک باہر نکلا ہوا ہونا چاہیے تاکہ آرک کی مناسب پوزیشننگ اور فیوژن علاقے تک رسائی ممکن ہو سکے۔ ہولڈرز کو مضبوطی سے محفوظ کریں لیکن اس حد تک دباؤ نہ ڈالیں کہ نازک فائبر ساخت کو نقصان پہنچے۔

فائبرز کو بہترین کور الائنمنٹ کے لیے مقررہ پوزیشن میں رکھنے کے لیے الائنمنٹ سسٹم کو فعال کریں، جس میں اندراج شدہ امیجنگ سسٹم استعمال ہوتا ہے۔ سسٹم خود بخود فائبرز کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرے گا تاکہ جوڑ کے ذریعے روشنی کی زیادہ سے زیادہ منتقلی حاصل کی جا سکے۔ اس عمل میں متعدد بار دہرانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے کیونکہ سسٹم خاص فائبر کمبینیشن کے لیے الائنمنٹ پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے۔

فیوژن عمل کی تکمیل اور معیاری کنٹرول

آرک کا آغاز اور فیوژن کی نگرانی

مناسب تشکیل کی تصدیق ہونے اور تمام حفاظتی چیکس مکمل ہونے کے بعد فیوژن سیکوئنس شروع کریں۔ آلات فائبر کے سروں کے درمیان ایک کنٹرولڈ بجلی کا قوس پیدا کرے گا، جو شیشے کو تدریجی طور پر فیوژن کے درجہ حرارت تک گرم کرے گا۔ حقیقی وقت کی ڈسپلے کی نگرانی کریں تاکہ فیوژن کی ترقی کا مشاہدہ کیا جا سکے اور یقینی بنایا جا سکے کہ عمل بے قاعدگیوں کے بغیر ہموار طریقے سے جاری رہے۔

فیوژن کے دوران، آلات منتخب فائبر پیرامیٹرز اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر قوس کی شدت اور مدت کو خودکار طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔ عمل عام طور پر 10-20 سیکنڈ کے اندر مکمل ہوتا ہے، فائبر کی قسم اور سپلائسنگ پروگرام کی ترتیبات کے مطابق۔ ویژوئل اشارے کامیاب فیوژن مکمل ہونے کی تصدیق کرتے ہیں اور ابتدائی معیار کا اندازہ فراہم کرتے ہیں۔

نقصان کی پیمائش اور سپلائس کی تصدیق

اعلیٰ درجے کے جوڑ سسٹمز پر دستیاب انضمام شدہ پاور میٹر یا آپٹیکل ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر فنکشنز کا استعمال کرتے ہوئے فوری نقصان کی پیمائش کریں۔ یہ پیمائشیں جوڑ کی معیار کی مقداری تصدیق فراہم کرتی ہیں اور ان مسائل کی نشاندہی کرتی ہیں جن کی اصلاح کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ دستاویز کاری اور معیار کی یقین دہانی کے مقاصد کے لیے پیمائش کے نتائج ریکارڈ کریں۔

مناسب فیوژن جیومیٹری کی تصدیق کرنے اور کسی قابلِ دید خامیات کی نشاندہی کرنے کے لیے اعلیٰ بڑھوتری والے امیجنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے مکمل ہونے والے جوڑ کا بصری معائنہ کریں۔ مشترکہ جوڑ ہوا بُلبلے، دراڑیں، یا جیومیٹری خامیات کے بغیر ہموار اور مسلسل نظر آنا چاہیے۔ مستقبل کے حوالہ اور معیار کی نگرانی کے لیے محفوظ کی جا سکنے والی تصاویر کے ذریعے جوڑ کے معیار کو دستاویز کریں۔

جوڑ کے بعد کا تحفظ اور ٹیسٹنگ

حفاظتی سلیو کی تنصیب

فیوژن کے عمل کے مکمل ہونے کے فوراً بعد جوڑ کے مشترکہ حصے کی میکانکی حفاظت اور تناؤ سے نجات کے لیے حرارت سے ملنے والی تحفظی سلیووز لگائیں۔ پورے فیوژن علاقے کو کور کرنے کے لیے سلیووز کو اس طرح رکھیں کہ وہ فائبر کوٹنگ پر کافی فاصلے تک وسعت پذیر ہو تاکہ مناسب سپورٹ حاصل ہو سکے۔ سلیو کو فعال کرنے کے لیے مناسب ہیٹنگ آلات استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جوڑ کا علاقہ زیادہ گرم نہ ہو۔

طویل مدتی تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے ٹھنڈا ہونے کے بعد سلیو کی مناسب چپکن اور پوزیشن کی تصدیق کریں، جس میں ماحولیاتی عوامل اور میکانکی دباؤ شامل ہیں۔ مکمل ہونے والا آرائش مختلف فائبر حصوں کے درمیان موثر گزر کو یقینی بنائے گا، بغیر کسی تناؤ کے مرکزی نقاط کو پیدا کیے جو مستقبل میں ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔ معیاری سلیو کی انسٹالیشن سے جوڑ کی عمر اور قابل اعتمادیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

حتمی امتحان اور دستاویزات

آپریٹنگ ویولینتھ کے پورے اسپیکٹرم میں جوڑ کی کارکردگی کی تصدیق کرنے کے لیے آپٹیکل پاور میٹرز یا آپٹیکل ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے جامع ٹیسٹنگ انجام دیں۔ یہ ٹیسٹ یقینی بناتے ہیں کہ جوڑ مطلوبہ نقصان کی شرائط پر پورا اترتی ہے اور مختلف آپریشنل حالات میں مستقل کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ معیار کی ضمانت اور مستقبل کی دیکھ بھال کے حوالہ کے لیے تمام ٹیسٹ کے نتائج کو دستاویزی شکل دیں۔

مستقل دیکھ بھال کی سرگرمیوں کے لیے جوڑ کی جگہیں، نقصان کی پیمائشیں، آلات کی ترتیبات، اور کوئی خصوصی امور سمیت انسٹالیشن کی دستاویزات مکمل کریں۔ مناسب دستاویزات کی وجہ سے یہ یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ مستقبل کے ٹیکنیشن مؤثر طریقے سے انسٹالیشن کی دیکھ بھال اور خرابیوں کا تجزیہ کر سکیں۔ طویل مدتی نیٹ ورک مینجمنٹ کی ضروریات کی حمایت کرنے والی رسائی کے قابل فارمیٹ میں الیکٹرانک ریکارڈز کو محفوظ کریں۔

اعلیٰ جوڑ لگانے کی تکنیکیں اور درخواستیں

کثیر فائبر جوڑ لگانے کے نظام

ایڈوانسڈ سپلائسنگ ایپلی کیشنز اکثر ربن سپلائسنگ ٹیکنالوجی یا ماس فیوژن سسٹمز کے ذریعے متعدد فائبرز کو یک وقت جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سسٹمز تمام فائبر جوڑوں پر مستقل سپلائس کوالٹی برقرار رکھتے ہوئے انسٹالیشن کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ کرتے ہیں۔ زیادہ تعداد میں فائبر والے کیبلز کے ساتھ کام کرتے وقت بہترین نتائج یقینی بنانے کے لیے مناسب ربن تیاری اور ہینڈلنگ کی تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ماس سپلائسنگ سسٹمز میں جدید التراہ ترتیب دینے کے میکانزم شامل ہوتے ہیں جو فیوژن پروسیسنگ کے لیے ایک وقت میں متعدد فائبرز کو درست مقام پر لاتے ہیں۔ ان سسٹمز کو مستقل نتائج حاصل کرنے کے لیے خصوصی تربیت اور تیاری کی طریقوں پر غیر معمولی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ایک وقت میں متعدد سپلائسز کی پروسیسنگ کی جاتی ہے تو معیار کی کنٹرول کرنا اور بھی زیادہ اہم ہو جاتا ہے۔

مخصوص فائبر ایپلی کیشنز

دھروں کو جوڑنے کے لیے خصوصی ریشے جیسے دھروئیہ برقرار رکھنے والے یا خم کے مقابلے مزاحمت رکھنے والی اقسام کے لیے منفرد ریشے کی خصوصیات کے مطابق طریقہ کار اور آلات کی ترتیبات میں ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان اطلاقات میں اکثر خصوصی ریشے کی وہ منفرد خصوصیات برقرار رکھنے کے لیے بہتر درستگی اور خصوصی ہم خط کرنے کی تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے جو ان ریشے کی اقسام کی شناخت کرتی ہیں۔ ہر قسم کے خصوصی ریشے کے لیے مخصوص تقاضوں کو سمجھنا مشکل اطلاقات میں بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

حرارت کے مقابلے مزاحمت اور ردیو ایکٹیویشن کے مقابلے مضبوط ریشے منفرد چیلنجز پیش کرتے ہیں جن کے لیے مناسب جوڑ کی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے احتیاط سے پیرامیٹرز میں اصلاح اور فیوزن سائیکلز کو طویل عرصے تک بڑھانا ضروری ہوتا ہے۔ یہ خصوصی اطلاقات اکثر ایسے مشکل ماحول میں کام کرتی ہیں جہاں نظام کے کام کرنے کے لیے جوڑ کی قابل اعتمادیت انتہائی اہم ہوتی ہے۔ خصوصی ریشے کی اقسام کے ساتھ مناسب تربیت اور تجربہ مشکل اطلاقات میں کامیاب تنصیب کو یقینی بناتا ہے۔

فیک کی بات

فیوزن جوڑ کے نقصان کی کارکردگی کو کون سے عوامل متاثر کرتے ہیں

جوار کے نقصان کی کارکردگی بنیادی طور پر فائبر تیاری کی معیار، کور کی درست سمت اور فیوژن پیرامیٹرز کی بہتری پر منحصر ہوتی ہے۔ غیر معیاری کلیو معیار یا آلودہ فائبر سطحیں جوار کے نقصان میں خاطرخواہ اضافہ اور طویل مدتی قابل اعتمادی میں کمی کا باعث بن سکتی ہیں۔ درجہ حرارت، نمی اور کمپن جیسے ماحولیاتی عوامل بھی جڑنے کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتے ہیں اور انہیں انسٹالیشن کے عمل کے دوران کنٹرول میں رکھنا چاہیے۔ باقاعدہ آلات کی کیلیبریشن اور دیکھ بھال مختلف آپریٹنگ حالات کے تحت بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

جڑنے کے آلات کی کتنی بار کیلیبریشن کی جانی چاہیے

پیشہ ورانہ جوڑ لگانے کے آلات کو اہم تنصیب کے منصوبے سے پہلے اور باقاعدہ استعمال کے دوران کم از کم ماہانہ بنیاد پر کیلیبریشن کی تصدیق سے گزارنا چاہیے۔ روزانہ قوسی (آرک) کیلیبریشن جذب کے مستقل پیرامیٹرز کو برقرار رکھنے اور الیکٹروڈ کی فرسودگی اور ماحولیاتی تغیرات کی تلافی میں مدد دیتی ہے۔ ہر تہائی سال یا پیشہ ساز کی سفارشات کے مطابق مکمل کیلیبریشن، بشمول درستگی کی جانچ اور نقصان کی پیمائش کے نظام کو بھی انجام دینا چاہیے۔ مناسب کیلیبریشن ریکارڈ معیار کی ضمانت کے پروگرامز اور آلات کی وارنٹی کی شرائط کی حمایت کرتے ہی ہیں۔

جوڑ لگانے کے آپریشنز کے دوران کن حفاظتی احتیاطی تدابیر کی ضرورت ہوتی ہے

آپٹیکل پاور ذرائع اور لیزر مبنی ٹیسٹ آلات کے ساتھ کام کرتے وقت جو مستقل آنکھوں کے نقصان کا باعث بن سکتے ہیں، سلائسنگ آپریشنز کے دوران مناسب آنکھوں کی حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیوژن کے عمل اور حفاظتی سلیو کی تنصیب کے دوران پیدا ہونے والی دھوئیں کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے مناسب وینٹی لیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ حادثات اور حساس آپٹیکل اجزاء کے آلودگی سے بچنے کے لیے کام کرنے کی سطح صاف اور منظم رکھی جانی چاہیے۔ ہنگامی طریقہ کار میں قوس متعلقہ زخمی ہونے کے امکانات اور فائبر کے ضایع شدہ مواد کے مناسب ت disposing پر توجہ دینی چاہیے۔

کیا مختلف فائبر اقسام کو کامیابی کے ساتھ ایک دوسرے سے جوڑا جا سکتا ہے

مختلف فائبر قسموں کو جوڑنے کے لیے کور قطر، عددی دریچہ اور ریفریکٹو انڈیکس کے فرق پر غور کرنا ضروری ہوتا ہے، جو سپلائس نقصان اور کارکردگی کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔ سنگل ماڈ سے ملٹی ماڈ فائبر کو جوڑنے سے عام طور پر نقصان بہت زیادہ ہوتا ہے اور زیادہ تر صورتوں میں اس سے گریز کرنا چاہیے۔ مختلف سنگل ماڈ فائبر قسموں کے درمیان جوڑنا قابل قبول ہو سکتا ہے اگر کور قطر اور آپٹیکل خصوصیات مطابقت رکھتی ہوں۔ غیر ملتے جلتے فائبر قسموں کو جوڑتے وقت مخصوص فیوژن پروگرامز اور پیرامیٹرز میں ترمیم اکثر نتائج کو بہتر بناتی ہے، لیکن قابل قبول کارکردگی کی تصدیق کے لیے مکمل ٹیسٹنگ ضروری رہتی ہے۔